Adunay usa ka bahin sa akong plano - usa ka trickle nga nagaagay gikan sa mga kolektibo nga umahan. Aron mahibal-an nga kini naa sa palibut nga kamatuoran, ingon man aron masiguro ang usa ka luwas nga pagbalhin, usa ka tulay ang gilabay sa ibabaw niini. Gihimo kini sa kahoy mga 10 ka tuig na ang milabay, busa kini nabulok sa kahusay ug nawala ang kanhing kusog. Ingon og gikan sa gawas ug tan-awon nga organic, apan nahadlok na kini nga motabok niini. Ug himoa nga labi pa ang mga bata! Busa, nakahukom ako nga tangtangon ang daan nga tulay ug magtukod og bag-o - gikan sa metal. Gusto ko nga magdala usa ka detalyado nga paghulagway sa kini nga pagtukod sa imong korte.
Nakadesisyon dayon ako sa laraw sa bag-ong bilding - ang tulay ma-humpback, nga adunay mga bentiladong metal nga mga hagdanan ug kahoy nga salog. Nakit-an nako ang usa ka angay nga drowing sa Internet, gisulat kini gamay sa nahauna nga mga katinuud. Pagkahuman, ubay-ubay usab, ang pipila ka mga profile gipulihan sa uban, lainlain ang gidak-on. Apan sa kinatibuk-an, ang proyekto nahimo nga nagtrabaho ug gipatuman.
Ang laraw sa taytayan sa drowing sa pagbuhat
Lakang 1. Pagdawat sa mga blangko ug pag-welding sa mga sidewall sa tulay
Ang mga hugut nga bahin sa istraktura gimando gikan sa lokal nga mga panday. Ikasubo, dili sila bug-os nga responsable, busa kinahanglan nako ibutang ang pipila ka mga detalye sa akong hunahuna sa akong kaugalingon. Akong hisgutan kini sa ulahi.
Ang gidala nga mga blangko sa mga elemento nga nabaluktot sa tulay
Mao nga, gidala ang mga detalye, gibuangan. Alang sa mga handrail, akong gikuha ang 4 nga mga arko, nga labing parehas sa porma. Kini dili kaayo yano - silang tanan lainlain (salamat, sa "mga agalon"). Wala akoy workbench alang sa ingon nga mga istruktura, busa nagsugod ako sa pagluto sa mga sidewall sa usa ka aspalto nga lugar.
Gibutang niya ang mga arko ug patindog nga racks sa ibabaw, nakakab-ot niya ang pagkalugway pinaagi sa pagbutang sa lainlaing mga piraso sa kahoy ug lapad. Kini nahimong labing sayon. Gisusi sa lebel sa laser, ang tanan hapsay, wala’y "mga screws".
Koneksyon sa mga likoanan nga mga handrail nga adunay patayong racks (pinaagi sa welding)
Gisuhid nako ang una nga kilid, dayon gibutang ang mga elemento sa ikaduha nga bahin sa ibabaw niini ug gikonektar usab kini pinaagi sa welding. Ang ubos nga bahin sa taytayan nga gisuportahan mahimong sa ilawom sa ilawom sa yuta, dili sila makita, busa gihimo ko kini nga mga bahin gikan sa usa ka eskina. Daghang abog ako sa akong workshop, wala na ako ibutang, gawas nga naluoy sa paggamit og mga tubo alang sa ilawom nga mga bahin.
Gisuhid niya ang tanan nga mga matang sa mga metal nga nagpangputol sa mga tiil sa iyang mga tiil aron mas maayo nga suportahan ang mga suporta sa konkreto.
Ang bayanan alang sa kilid sa taytayan gisudlan
Sa mga racks nga pag-konkreto, ang "mga tanga" sa mga metal nga scrap ang gigama
Lakang 2. Pagkaguba sa daan
Oras na aron i-dismantle. Sulod sa usa ka oras, ang usa ka daan nga kahoy nga taytayan nabungkag, nga nadaot. Ang lugar alang sa bag-ong tulay gihawan.
Daang kahoy nga tulay
Ang daan nga tulay giguba, ang lugar alang sa pag-install gibuhian
Lakang 3. Koneksyon sa mga sidewalls sa usa ka laraw
Sa usa ka wheelbarrow ngadto sa sapa, nagdala ako halos mga andam na nga mga sidewalls ug lainlaing mga profile nga kinahanglanon alang sa pagtukod. Sa lugar, welded sa mga kilid sa scarf ug ang mga nag-unang elemento sa pagpadayon sa flooring. Gibuak ang tanan nga mga bomba, nga sa teorikal makakuha tubig.
Wala ko maluwas ang mga electrodes, tungod kay ang kalidad sa welding sa mga naggunit nga mga bahin nagdepende kung unsa ka luwas ang paglihok sa taytayan. Wala nako limpyohan ang mga seams, naghunahuna ko nga dili na sila makita. Ug ang sobrang trabaho wala’y kapuslanan.
Mga gamit nga gama sa hinagiban nga gamiton alang sa salog
Duha ka mga sidewall sa taytayan ang gitaod sa usa ka istraktura
Alang sa rigidity, weld las nga mga buttresses sa mga kilid. Sama sa ako, dili sila tan-awon kaayo nga organic batok sa background sa mga curving sidewalls. Labing diretso, hait, sa kinatibuk-an, dili gyud ang akong gusto. Apan ang kaligutgut nanginahanglan sakripisyo. Pasagdi sila nga magpabilin.
Ang mga butil nagsilbi aron madugangan ang rigidity sa istruktura
Ang mas ubos nga mga bahin sa taytayan nga gisuportahan mahimong konkreto, gitabunan ko sila og pintura - sa ulahi dili na sila ma-access.
Lakang 4. Pag-install sa tulay ug concreting sa mga suporta
Ug unya nagsugod siya sa pag-drill sa mga atabay. Nagkuha siya og usa ka drill ug nagbansay sa 2 mga lungag sa duha ka kilid sa sapa sa hapit tanan nga giladmon (matag metro).
Upat ka lungag nga giduso alang sa suporta sa tulay
Gibutang niya ang mga suporta sa istruktura sa mga lungag, gipahiangay kini nga patindog sa lebel sa building. Alang sa rigidity sa pag-install, gipuno nako ang mga walay sulod nga wanang sa mga lungag nga adunay mga rubble nga bato. Karon ang mga suporta nagbarug sama sa usa ka gwantes ug wala maglihok bisan diin.
Sunod mao ang pagbubo sa kongkreto. Sa sinugdan naghimo ako usa ka likido nga batch aron ang kongkreto magkalusot sa taliwala sa mga bato nga wala’y mga problema. Ang sunod nga batch nga labi ka mabaga. Wala ko mahibal-an kung unsa, sa katapusan, ang konkreto nga grado nahimo, apan sigurado ako nga ang tulay sa ingon nga solusyon mobarug sa daghang tuig ug dili molihok.
Ang tulay nga gi-install, ang mga suporta niini giipon sa mga lungag
Lakang 5. Pagputol sa mga internal nga arko ug balusters
Una, gipasa nako ang mga internal nga arko sa mga sidewalls.
Ang mga internal nga arko isakmit sa mga bertikal nga struts sa mga sidewalls sa tulay
Taliwala kanila, uyon sa plano, kinahanglan nga ibutang ang mga racks-balusters. Kinahanglan nilang sukdon sa lugar ug unya putlon - dili usa ang parehas. Sa lakang, akong gisumpay ang tanan nga mga balusters.
Ang mga balust natapos sa ilang mga lugar - taliwala sa mga internal nga arko
Lakang 6. Pagtul-id sa mga nabag-o nga elemento sa mga handrail
Ingon og nahuman na ang mga elemento sa metal, apan wala kini didto. Ang usa ka sayup nga nahimo sa akong dili matubag nga mga agalon nga nagbaluktot nga metal wala makahatag kanako kapahulayan. Akong gipasabut ang mga curved dulo sa mga handrail.
Ang mga nabagtok nga mga tumoy sa mga handrail wala makasukol sa bisan unsang pagsaway.
Nakita nila ang makalilisang, busa, nga wala maghunahuna kaduha, giputol ko sila. Ug unya nakahukom ako nga buhaton kini sa akong kaugalingon, sa labi ka desente nga pasundayag.
Ang mga tumoy sa mga handrail giputol
Wala akoy usa ka bending machine, dili makatarunganon nga himuon kini o aron mapalit kini alang sa kini nga mga katuyoan. Ang bugtong paagi nga daw nahamut-an nako mao ang pagputol sa mga notch sa mga piraso sa pipe ug ibaluktot ang metal sa ila.
Sa una, akong gikalkulo, nga gikonsidera ang kalainan tali sa internal ug gawas nga mga gitas-on sa mga arko, ang gidaghanon sa mga notch ug ang gilapdon niini. Sa mga pagpamutol sa pipe, akong namarkahan ang lokasyon sa mga notch nga adunay usa ka lakang nga 1 cm. Giputol ko kini una sa usa ka lingin nga 1 mm, ug dayon putlon kini (dili hingpit) usa ka gamay nga lapad - mga 2.25 mm.
Ang mga nota nga gihimo sa mga tubo nga metal
Kini nahimo nga usa ka butang sama sa usa ka aparador, nga mahimo na baliko. Gibuhat ko kini, naayos sa gikinahanglan nga porma ug gihimo gikan sa gawas. Wala ako magtandog sa sulod, dili ko gusto nga mag-antos sa pagkahuman sa ulahi.
Salamat sa mga notch, nakab-ot nako ang mga blangko ug gihatagan sila sa gusto nga porma
Tungod kay ang unang mga blangko sa mga tumoy sa mga handrail gikuha uban ang usa ka daplin, human misulay sa lugar, ang labi nga bahin sa mga tubo naputol. Ang mga blangko gitaod sa mga ngilit.
Nakahukom ko nga maghimo usab og mga bukas nga mga tumoy, aron dili ibutang ang mga plastik nga plugs. Magtan-aw sila nga langyaw ug barato sa istruktura sa metal. Pagkahuman sa pag-welding, ang mga nabag-ong mga bahin maampingon nga gipintal sa usa ka hayag. Maayo ang resulta, hapit hingpit nga mga handrail!
Ang tulay nga adunay mga welded bent nga mga tumoy sa mga handrail
Aron mapanalipdan ang mga bangko gikan sa pagguho, gikinahanglan nga palig-onon sila sa mga tubo ug tabla. Ang tanan nga kini nga mga istruktura nga nagpalig-on dili makita, busa wala ako maningkamot alang sa espesyal nga katahum. Ang nag-unang butang mao nga kini nahimo nga kasaligan.
Ang pagpalig-on sa mga istruktura aron mapugngan ang mga bangko gikan sa pagkaguba
Lakang 7. Putty ug pagpintal
Naabut ang panahon sa pagtul-id sa usa pa nga sayup nga gihimo sa mga tiggama sa mga metal billet. Ang pipila ka mga profile mga substandard, nga adunay mga nakit-an nga dente. Kinahanglan kini kuhaon bisan pa. Ang putol sa awto alang sa metal naka-rescue - Naa koy 2 nga tipo.
Una, gipuno nako ang mga lawom nga dents nga adunay baga nga masulub-on nga blangko nga may fiberglass, akong gigamit ang tumoy nga topty. Sa parehas nga oras, gibutang ko ang sulud sa pagkumpleto ug masulub-on sa sulud nga ibabaw sa mga tumoy sa mga tumoy sa mga tiil (diin wala ang welding). Kinahanglan kami nga molihok dayon, tungod kay ang kakubus sa usa ka gutlo. Nagduha-duha ako og gamay ug ang tanan nakabugnaw na, kinahanglan kong maghimo usa ka bag-ong batch.
Ang mga iregularidad ug dents gisakupan sa gamay nga awto sa awto
Karon ang mga ibabaw nga metal sa taytayan daw hapit hingpit. Mahimo ka magpintal. Gipili nako ang klasiko nga kolor alang sa laraw - itom. Ang tanan nga ibabaw sa metal gipintalan sa 2 nga mga sapaw.
Ang metal nga mga bahin sa istraktura gipintalan itum - usa ka hingpit nga panagway!
Lakang 8. Pag-install sa salog sa kahoy
Naabut ang panahon nga ibutang ang usa ka tulay nga adunay usa ka board. Sa kamalig sulod sa daghang mga tuig ako adunay usa ka taas kaayo nga kalidad nga larch board nga adunay ribed surface. Nakahukom ko nga gamiton kini.
Ang board adunay usa ka ribed nga nawong - ang salog dili madulas
Ikasubo, ang larch adunay usa ka dili maayo nga bahin. Kung nalaya, nagpagawas kini mga mahait nga chips nga dali nga madakup ug masakitan. Gikuha ang mga tabla gikan sa kamalig, akong nakita nga niining higayona ang tibuuk nga bahin sa unahan gipunting sa ingon nga mga slivers. Ang kilid sa flip nahimong labing maayo, mao nga nakadesisyon nga gamiton kini ingon nga unahan alang sa salog.
Mga board kinahanglan nga andam. Gitratar ko sila sa usa ka priming antiseptic - gikan sa pagkadunot ug aron madugangan ang kinabuhi sa produkto. Gipauga ko kini. Ug dayon gitabunan sa gigamit nga lana sa makina. Adunay ideya nga barnisan ang salog, apan wala ako mangahas. Bisan pa, adunay usa ka hataas nga posibilidad nga ang barnis mobuswak sa basa nga mga kondisyon.
Dili ko gusto nga peligro ang buluhaton sa daghang mga adlaw. Busa, gipahimutang ko ang antiseptics ug lana - kini kinahanglan nga igo alang sa daghang mga tuig nga operasyon. Bisan pa, nagplano ako nga i-update ang layer sa lana matag tuig aron dili mabalaka bahin sa posible nga mga problema sa pagkadunot.
Ang mga tabla namala sa usa ka tul-id nga posisyon human sa pagtambal nga adunay antiseptic ug lana
Pagkahuman gilansad nako ang mga tabla ngadto sa mga naghupot sa salog sa tabang sa mga metal nga screws. Gibiyaan niya ang gamay nga distansya taliwala sa mga tabla aron ang tubig nga mosulod mahimong mopaagay sa sapa ug dili magdugay sa salog. Bisan pa, ang kahoy nga salog nagpabilin nga huyang nga sumpay sa taytayan ug kinahanglan kini sa tanan nga paagi aron mapugngan ang posibilidad nga madunot ang mga kahimtang sa basa.
Ang resulta usa ka maayo nga humpbacked nga tulay, magamit nimo kini nga wala mahadlok. Ug aron mapasa nga wala matumog ang imong mga tiil posible, ug anaa ang usa ka pangdekorasyon.
Ang katapusang pagtan-aw sa usa ka humpbacked metal bridge nga adunay kahoy nga salog
Naglaum ko nga ang akong klase sa master dili mahimong walay kapuslanan ug mapuslanon sa usa ka tawo sa arte sa talan-awon - Malipay lang ako!
Ilya O.
